復(fù)合式車削中心機是在吸收了國內(nèi)外同類機床先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，集成我廠多年生產(chǎn)立式車床的經(jīng)驗，順應(yīng)市場需求而設(shè)計、生產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品。該系列機床經(jīng)濟、高效，是汽車、軍工及其它各類機械行業(yè)加工復(fù)雜盤類零件的選。底座筋形采用有限元進行優(yōu)化設(shè)計及分析，使機床具有很高的剛性;材料采用高密鑄鐵，強度高吸震性好。
 

　　復(fù)合式車削中心機的特點：
 

　　1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄鐵樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進設(shè)計理念，達到剛性，穩(wěn)定性。
 

　　2、高速、高精密主軸：
 

　　(1)主電機功率2.2/3.7kW，通過主軸與電機直聯(lián)，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。
 

　　(2)主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達20000r/min。
 

　　(3)高性能油脂潤滑主軸軸承;
 

　　(4)主軸利用IRD動態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保加工精度。
 

　　3、X、Y、Z軸進給均采用直線滾動導(dǎo)軌支撐，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服性能優(yōu)，配之高精度滾珠絲杠副，精度更穩(wěn)定。
 

　　4、飛碟式刀庫(TD500A)安裝在主軸箱前面，伺服電機控制，定位更快更準(zhǔn)，刀盤就近選刀，主軸換刀采用機械聯(lián)動換刀，便于維護，刀具交換快速、可靠。
 

　　5、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全，防漏，保護環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護罩有效的保護移動部件，延長其使用壽命。大流量自動沖屑裝置簡潔、環(huán)保、實用可靠，配以手動噴(水)槍(選配)，特別易于清除鐵屑。
 

　　6、CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC0iMF(5)數(shù)控系統(tǒng)。其它系統(tǒng)可選。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口及DNC功能。
 

　　7、導(dǎo)軌絲杠潤滑采用中央集中自動稀油供應(yīng)系統(tǒng)，各潤滑點配有容積式分配器注油，定時定量供給導(dǎo)軌絲杠所需用油，確保各點均勻潤滑，有效減少了摩擦阻力，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
 

　　8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
 

　　9、高精度螺距補償，各傳動軸均采用雙頻激光干涉儀作螺距補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。